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金剛石鋸片

更新:2015-7-22 13:27:01點擊:
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產品介紹
常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。因為同等壓力條件下,金剛石愈細愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。
  所謂金剛石濃度,指的是金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。規范規定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時,其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少。規定,當金剛石的體積占總體積的1/4時,濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,因為增加濃度即減小每粒金剛石所受的平均切削力。但是增加濃度必然增加鋸片的成本。因而,存在一個最經濟的濃度,該濃度隨鋸切率增大而增大。
  一般而言,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。
  力效應:在鋸切過程中,鋸片要受到軸向力與切向力的作用。由于在圓周方向與徑向存在力的作用,使得鋸片在軸向呈波浪狀,在徑向呈碟狀。以上兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇,造成金剛石結塊早期破損、鋸片壽命降低。
  溫度效應:傳統理論認為溫度對鋸片過程的影響主要表現在一是導致結塊中的金剛石石墨化;二是造成金剛石與胎體的熱應力,導致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明:切割過程中產生的熱量主要傳入結塊;^溫度不高,一般在40~120℃之間。磨粒磨削點溫度較高,一般在250~700℃之間。冷卻液只降低弧區的平均溫度,對磨粒溫度影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化,使金剛石與添加劑之間發生熱應力,導致金剛石失效機理發生根本性變化。研究表明,溫度效應是使鋸片破損的最大影響因素。
  磨破損:由于力效應與溫度較應,鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損;金剛石顆粒表面承受交變的熱應力,同時承受交變的切削應力,會出現疲勞裂紋,局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態;大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷,比較突出的顆粒與晶粒過早消耗掉;脫落:交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷被晃動,產生松動。同時,鋸切過程中的結合劑本身的磨損與鋸切熱使結合劑軟化,使得結合劑的把持力下降。當顆粒上的切削力大于把持力時,金剛石顆粒會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷與溫度密切相關。以上兩者都取決于鋸切工藝與冷卻潤滑條件。
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